一、超聲波能量計(jì)準(zhǔn)確計(jì)量的方法
1.探頭位置的選擇。流量計(jì)上游應(yīng)的直管段長(zhǎng)度應(yīng)在10D以上，下游的直管段長(zhǎng)度不低于5D，如果安裝點(diǎn)上游有彎頭應(yīng)保證30D的直管段長(zhǎng)度。安裝探頭應(yīng)盡量水平安裝同時(shí)應(yīng)使兩個(gè)探頭在同一軸線上，同時(shí)應(yīng)盡量選用廠家配套的專(zhuān)用偶合劑。
2.在流量計(jì)前段裝有1米左右不銹鋼的直管段。由于水質(zhì)差的原因，普通碳鋼的管道內(nèi)壁很容易結(jié)垢，從而影響聲波信號(hào)的準(zhǔn)確接收。所以根據(jù)油田污水計(jì)量的特點(diǎn)，可以采取在探頭安裝點(diǎn)加上1米的不銹鋼管段，這樣的做不僅可以保證壁厚的測(cè)量精度，同時(shí)可以***大限度地保證信號(hào)接收強(qiáng)度，從而準(zhǔn)確測(cè)量。
3.合理地選用超聲波流量計(jì)。目前，超聲波流量計(jì)的種類(lèi)很多，如果選型不當(dāng)，會(huì)造成測(cè)量精度不高，甚至流量無(wú)法測(cè)量等結(jié)果。
（1）時(shí)差法超聲波流量計(jì)是目前應(yīng)用范圍***為廣泛的超聲波流量計(jì)。它主要用來(lái)測(cè)量潔凈的液體流量，在自來(lái)水和工業(yè)用水領(lǐng)域，得到廣泛應(yīng)用。此外它也可以測(cè)量雜質(zhì)含量不高的均質(zhì)流體，如污水等介質(zhì)的流量，而且精度可達(dá)±1.5%。實(shí)際應(yīng)用表明，選用時(shí)差式超聲波流量計(jì)，對(duì)相應(yīng)流體的測(cè)量都可以得到滿意的結(jié)果。
（2）多譜勒式超聲波流量計(jì)只能用于測(cè)量含有適量顆?；驓馀莸牧黧w，要注意它對(duì)被測(cè)介質(zhì)要求比較苛刻，不能是潔凈水，同時(shí)雜質(zhì)含量要求相對(duì)穩(wěn)定，才可以正常測(cè)量，否則，在實(shí)際運(yùn)用中會(huì)出現(xiàn)較大的測(cè)量誤差。
二、超聲波流量計(jì)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用中應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題
1.參數(shù)的準(zhǔn)確測(cè)量。根據(jù)超聲波的測(cè)量原理可以看出，管道的外徑和壁厚的測(cè)量值都與流速有關(guān)，所以測(cè)量時(shí)應(yīng)保證外徑和壁厚準(zhǔn)確。測(cè)量外徑應(yīng)選擇游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量壁厚時(shí)應(yīng)多選擇幾個(gè)測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，然后取其平均值作為壁厚參數(shù)輸入。
2.探頭的正確安裝。
（1）探頭的安裝位置應(yīng)滿足直管段的要求，前10D，后5D。
（2）確定探頭正確的安裝方式。超聲波流量計(jì)應(yīng)用***多的方式有二種探頭安裝方式，即z法和V法。z法一般用于大口徑的管道測(cè)量，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是信號(hào)損失小，缺點(diǎn)是聲程短不適用于*********管道測(cè)量；V法一般適用于*********管道測(cè)量，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是聲程較長(zhǎng)，可得較佳時(shí)間分辨能力。在水平管道上傳感器***好裝在管道截面積“9點(diǎn)或3點(diǎn)鐘”的位置，這樣可避免其他安裝方式位置時(shí)氣泡集于頂部，顆粒沉于底部流動(dòng)給測(cè)量帶來(lái)的影響。
（3）探頭安裝處管線表面應(yīng)光滑，并涂有適量的超聲波專(zhuān)用耦合劑，保證探頭和管壁之間沒(méi)有縫隙。耦合劑太少或使用太稀的耦合劑都會(huì)造成測(cè)量的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。
（4）探頭應(yīng)捆綁牢固使其與管道外壁緊緊接觸并保證其不會(huì)移動(dòng)，否則會(huì)造成聲波的衰減導(dǎo)致數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確。
3.定期去除測(cè)量管段內(nèi)壁的結(jié)垢由于污水計(jì)量中管道內(nèi)壁長(zhǎng)時(shí)間形成的污垢很容易影響超聲波測(cè)量的準(zhǔn)確性，所以對(duì)于安裝了不銹鋼測(cè)量管段的用戶(hù)，可以定期拆卸不銹鋼測(cè)量管段進(jìn)行清洗，這樣可以保證用超聲波流量計(jì)測(cè)量管道流量時(shí)的準(zhǔn)確，***大限度地降低由于管道內(nèi)壁結(jié)垢等原因所帶來(lái)的影響。